违规使用手机……夺走一条命！

　　2024年3月28日凌晨2时05分许，广东惠州惠阳一家建材生产公司发生一起机械伤害事故事故，造成1人死亡，直接经济损失126.8万元。

　　日前，惠阳区应急管理局发布了关于此次事故的详细调查报告：

　　2024年3月28日02时03分许，工人马某敏进入鼎立公司第一栋厂房二楼插针作业区，擦拭8000行车板材插针，清理完插针上的藏留物料漆后准备离开。

　　3月28日02时05分许，马某敏低头看手机注意力不集中，未按照规定的人员行走通道离开，通过没有安装防护罩的板材输送机齿轮传动轴部位，衣服被卷入齿轮机导致事故发生。

　　经现场勘查，二楼插针作业区板材输送机齿轮机链条带动“行吊”进行作业，处于连续运转状态，齿轮机传动链条处未加装安全防护装置，存在事故风险隐患；板材输送机齿轮传动部位宽40cm，高110cm，且该区域未设置安全警示标识及人员通行标识，存在事故风险隐患。

　　机械设备的使用提高了生产效率，但机械伤害事故也时有发生，小则造成人身伤害，大则造成人员伤亡。触目惊心的事故再次提醒我们，安全无小事，预防胜于救治。

　　常见机械伤害类型：

　　1.碰撞。

　　2.卷入。

　　3.绞。

　　4.碾。

　　机械伤害常见原因：

　　一、人的不安全行为

　　主要包括人员的操作失误和误入危险区域两大原因。

　　1.忽视安全、操作错误。

　　2.用手代替工具操作。

　　3.使用无安全装置的设备或工具。

　　4.人为破坏机械防护装置，违章操作。

　　5.不按规定穿戴个人防护用品。

　　6.进入危险区域、部位。

　　7.作业时注意力不集中，疲劳作业。

　　二、机械的不安全状态

　　如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。

　　另外，如果机械设备是非本质安全型设备，此类设备缺少自动探测系统，或设计有缺陷，不能从根本上防止人员的误操作，也易导致事故的发生。

　　三、不良的操作环境

　　如作业区杂乱无章、通道不畅、地面积水等环境因素也会导致机械伤害事故的发生。

　　机械伤害事故该如何预防？这12条安全提示要牢记：

　　四必有

　　1.必有防护罩

　　有皮带轮、齿轮、链条的传动危险部位，必须要有固定式的防护罩。如钻床的皮带轮、自行车的链条部位等。

　　2.必有防护套

　　有转动的滚轴要有防护套，防止员工头发、衣领、袖口等被卷入造成伤害。如车间流水线的滚轴、车床的传动轴等。

　　3.有台必有栏

　　有台沿、临边的设备及辅助工具沿边上必须要有护栏。

　　4.有洞必有盖

　　设备上有孔、洞的位置必须有盖子。如啤机侧面的孔洞。

　　四不修

　　1.带电不修

　　在带电设备检修、或需要进入设备内部维护、清理时，必须先切断电源，并悬挂“正在检修、禁止合闸”警示牌，防止运动部位启动或引发触电事故。

　　2.带压不修

　　在设备检修时，除了断电外，有压力作为驱动或拆除带压力的容器时必须先泄压后才能操作。

　　3.过热或过冷时不修

　　设备上有过热或过冷区域时，必须先恢复常温后方可维修，防止烫伤或冻伤。

　　4.无专用工具不修

　　在检修拆装时，必须使用设备配套的专用工具，防止损坏设备或工具受力飞出造成伤害。如拆除注塑机射嘴时，须使用自带工具，严禁在工具上加装套筒或借助行车拆除。

　　四停用

　　1.无联锁防护停用

　　在危险性较大的设备上，未安装两种及以上安全保护装置的设备必须停用。这些装置保障肢体部位不会接触设备的危险部位，并且保证安装必须规范，严禁私自拆除、屏蔽。

　　2.无接地漏电保护停用

　　外壳未接地或未安装符合要求的漏电保护开关的，用电设备要停止使用。

　　3.无岗前培训停用

　　操作危险性较大的设备（如冲床、注塑机、压铸机等）的员工、技术人员、管理人员，上岗前未进行安全培训或考核合格的，要停止使用设备。

　　4.无安全操作规程停用

　　设备如果没有上岗前、作业过程中及作业后的相关安全操作规程，停止使用。注意：作业前应佩戴相应的个人防护用品、检查安全装置有效性，作业过程中发生故障必须停机断电请专业人员检修等，安全操作规程不是作业流程，表述要通俗易懂。